金屬燒結網濾芯選用燒結工藝操作

     裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫資料制成，避免在燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接觸摸，以避免坯塊在燒結時相互粘連，也可用鉬片將坯塊互相隔開。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內，蓋好爐蓋并密封。

     爐子通電加熱，在400—500~C溫度下持續抽氣。這一進程可消除壓坯的殘余應力，也使壓坯內外吸附的氣體及限制成型時添加的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐步分解和蒸發。

     隨著溫度的升高，在抽真空作用下，壓坯內氣體掃除趨于徹底。關于在維護氣氛下的燒結，此時要向燒結室充人氬氣，使燒結在維護氣氛中完成。充氬氣后停止真空機組作業，以減少功率消耗。

     金屬燒結網濾芯燒結后的制品溫度很高，如果直接出爐會引起焚燒和粉化，因而出爐前有必要冷卻。冷卻速度對磁體功能有必定影響，緩慢冷卻時，磁體內的相結構會發生變化，發生一些對磁功能不利的相，因而應快速冷卻，以保持燒結態的相結構。在生產中，燒結體的冷卻與熱處理聯接進行。